Capacità produttiva
Un team specializzato di professionisti seleziona le materie prime e segue tutti i processi produttivi, affinché i nostri prodotti soddisfino sempre le esigenze dei nostri clienti.
Il sito di produzione di non tessuti agugliati più efficiente dell'UE
Grazie alla nostra ingegneria interna, alle moderne attrezzature industriali e al know-how unico, possiamo produrre geotessili che vanno da leggeri a molto pesanti, utilizzando fibre in PP e PES. Poiché produciamo le nostre fibre in PP e disponiamo di una piena integrazione verticale, possiamo regolare e controllare attentamente tutti i parametri di qualità. I clienti dispongono di un'ampia gamma di larghezze adatte alle esigenze dei loro progetti. Inoltre, la nostra linea di produzione all'avanguardia è considerata la più efficiente dell'UE.
Mettiamo la nostra esperienza al servizio dei clienti per sviluppare prodotti conformi a tutti gli standard e le normative, soddisfacendo al contempo le specifiche desiderate dal cliente. Il nostro sistema di garanzia della qualità assicura inoltre una qualità produttiva costante dei nostri geotessili.
Alcuni dati in breve
Da 70 fino a 2500 g/m²
Ampie opzioni di personalizzazione del peso del prodotto in base alle specifiche del cliente
Larghezza max. di 6,70 m
La nostra linea può gestire diverse larghezze di prodotto, da piccole a extra larghe
Certificato ISO
Manteniamo elevati standard interni e disponiamo di una produzione certificata ISO.
Il nostro processo produttivo
1. Stoccaggio delle materie prime
Quattro grandi silos possono contenere fino a 400 tonnellate di granuli di polipropilene, garantendo una fornitura continua per la produzione delle fibre.
2. Fusione
I granuli di polipropilene vengono riscaldati e fusi fino a diventare una pasta liquida, pronta per l’estrusione.
3. Filatura
Il polipropilene liquido viene convogliato verso dieci teste di filatura, dove viene pressato attraverso filiere per formare i filati. Questi filati passano attraverso un bagno di resina, dove possono essere applicati additivi per conferire al materiale proprietà aggiuntive, come prestazioni antistatiche.
4. Legatura e rinforzo
I filati vengono uniti e lavorati attraverso tre grandi unità di calandratura, ciascuna dotata di sette cilindri. Man mano che la velocità dei cilindri aumenta gradualmente, le fibre diventano più compatte e meglio legate tra loro, ottenendo così un’elevata resistenza alla trazione.
5. Creazione della struttura non tessuta
Nell’unità successiva, due cilindri ruotano a velocità diverse aggiungendo al contempo un movimento laterale, creando la tipica struttura del non tessuto cardato.
6. Calandratura
Il materiale viene ulteriormente lavorato con calore e pressione. Questa fase rafforza il legame tra le fibre e rende il prodotto finale più piatto, più denso e più facile da maneggiare.
7. Imballaggio automatizzato
Alla fine della linea, i rotoli finiti vengono imballati automaticamente. Durante questo processo, il prodotto viene registrato digitalmente in modo automatico e ogni rotolo riceve un’etichetta con il relativo numero di lotto, garantendo la piena tracciabilità.
I nostri prodotti e standard
I nostri prodotti geosintetici e non tessuti soddisfano sempre le specifiche, le aspettative e le esigenze dei nostri clienti. Ogni prodotto è inoltre sottoposto a diversi test per garantirlo. Inoltre, i nostri rigorosi standard di qualità e le certificazioni di terze parti (incl. ISO) garantiscono qualità e prestazioni.
Realizziamo il tuo progetto!
Contatta i nostri esperti per scoprire come i geotessili non tessuti possono offrire soluzioni durevoli, efficienti ed economiche per le tue specifiche sfide ingegneristiche.